Данная серия станков не только придерживается традиционных преимуществ, таких как жесткость рамы плоско-фрезерного станка, структурная симметрия и т. д., но также включает в канолевую концепцию динамической жесткости и теплового баланса, с высокой жесткостью конструкции, надежной точностью стабильности и удерживающей способности.Конструкция компонентов использует модульность, с высокой степенью стандартизации изображений, хорошей взаимозаменяемостью и стабильным качеством.Данная серия станков широко используется в авиации,космоплавании, судостроении, энергетике, рельсовом транспорте, инженерном механизме и других отраслях промышленности, таких как доска, корпуса коробка, каркаса и другие сложные детали черновой обработки и финишной обработки.
Общее приложение
Общее приложение
Общее приложение
Общее приложение
Стандартная комплектация | Конфигурация вариантов |
Система числового программного управления: SINUMERIK 828D | Система числового программного управления: FANUC 0i-MF Plus |
Панель управления с большой консолью и оперативный блок ручного управления | Управление замкнутым кольцом каждого вала |
Кондиционердляэлектрошкафа | 24Т, 32Т, 40Т, 60Т-позиционные механические инструментальные магазины |
Система охлаждения с постоянной температурой | Втоматическиепрямоугольныефрезерныеголовки |
Системы пневматической, гидравлической и централизованной смазки | Вытяжная фрезерная головка |
Защита направляющих | Карданная фрезерная головка |
Простая защита в рабочей зоне | Плоская прямоугольная вытяжная фрезерная головка |
Стружкоудалительс двухцепной пластиной внутри машины | Выход воды из центраглавного вала |
Система охлаждения режущего инструмента | |
Трехцветный фонарь, осветительная лампа | |
Обычный ремонтные инструменты для технического обслуживания | |
Стандартные комплектующие и соответствующие технические технические документации |
Параметр/Модель | Единица | XKW2132×40 | XKW2132×60 | XKW2132×80 |
Ход оси X | mm | 4200 | 6200 | 8200 |
Ход оси Y | mm | 3800 | 3800 | 3800 |
Ход оси Z | mm | 1250 | 1250 | 1250 |
Ход по оси W (5х250 многоточечное позиционирование/непрерывно) | mm | 1250 | 1250 | 1250 |
Действующая ширина портала | mm | 3200 | 3200 | 3200 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | mm | 2450 | 2450 | 2450 |
Размеры рабочего стола | mm | 2500×4000 | 2500×6000 | 2500×8000 |
Грузоподъемность рабочего стола | T | 18 | 24 | 30 |
Т-образный паз (число-размер х интервал) | / | 28×200×12 | 28×200×12 | 28×200×12 |
Макс. скорость резания по оси X/Y/Z | m/min | 6/6/6 | 6/6/6 | 6/6/6 |
Скорость быстрого движения по оси X/Y/Z | m/min | 10/10/10 | 10/10/10 | 10/10/10 |
Макс. скорость вращения шпинделя | rpm | 4000 | 4000 | 4000 |
Мощность шпинделя (непрерывно/30 минут) | kW | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
Крутящий момент шпинделя | N.m | 770/910 | 770/910 | 770/910 |
Коническое отверстие шпинделя | mm | BT50 | BT50 | BT50 |
Сечение ползуна | mm | 450×450 | 450×450 | 450×450 |
Емкость инструментального магазина | T | 24/32/40/60 | 24/32/40/60 | 24/32/40/60 |
Макс. диаметр инструмента (полный нож/свободное место) | mm | Φ125/Φ250 | Φ125/Φ250 | Φ125/Φ250 |
Макс. длина инструмента | mm | 400 | 400 | 400 |
Мак. вес инструмента | kg | 25 | 25 | 25 |
Точность (по стандарту GB/T19362.1 - 2003) | ||||
Точность позиционирования по оси X/Y/Z | mm | 0.025/0.030/0.020 | 0.028/0.030/0.020 | 0.03/0.030/0.020 |
Повторяемость позиционирования по оси X/Y/Z | mm | 0.018/0.020/0.015 | 0.018/0.020/0.015 | 0.018/0.020/0.015 |
Прочие | ||||
Общая мощность источника питания | KVA | 90 | 90 | 90 |
Вес станка | t | 72 | 80 | 90 |
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В) | cm | 1300×880×800 | 1700×880×800 | 2100×880×800 |
Параметр/Модель | Единица | XKW2137×60 | XKW2137×80 |
Ход оси X | mm | 6500 | 8500 |
Ход оси Y | mm | 4300 | 4300 |
Ход оси Z | mm | 1250 | 1250 |
Ход по оси W (5х250 многоточечное позиционирование/непрерывно) | mm | 1250/1600 | 1250/1600 |
Действующая ширина портала | mm | 3700 | 3700 |
Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | mm | 2450/2750 | 2450/2750 |
Размеры рабочего стола | mm | 3000×6000 | 3000×8000 |
Грузоподъемность рабочего стола | T | 28 | 35 |
Т-образный паз (число-размер х интервал) | / | 28×200×14 | 28×200×14 |
Макс. скорость резания по оси X/Y/Z | m/min | 6/6/6 | 6/6/6 |
Скорость быстрого движения по оси X/Y/Z | m/min | 10/10/10 | 10/10/10 |
Макс. скорость вращения шпинделя | rpm | 4000 | 4000 |
Мощность шпинделя (непрерывно/30 минут) | kW | 30/37 | 30/37 |
Крутящий момент шпинделя | N.m | 1050/1260 | 1050/1260 |
Коническое отверстие шпинделя | mm | BT50 | BT50 |
Сечение ползуна | mm | 450×450 | 450×450 |
Емкость инструментального магазина | T | 24/32/40/60 | 24/32/40/60 |
Макс. диаметр инструмента (полный нож/свободное место) | mm | Φ125/Φ250 | Φ125/Φ250 |
Макс. длина инструмента | mm | 400 | 400 |
Макс вес инструмента | kg | 25 | 25 |
Точность (по стандарту GB/T19362.1 - 2003) | |||
Точность позиционирования по оси X/Y/Z | mm | 0.028/0.035/0.020 | 0.03/0.035/0.020 |
Повторяемость позиционирования по оси X/Y/Z | mm | 0.018/0.020/0.015 | 0.018/0.020/0.015 |
Прочие | |||
Общая мощность источника питания | KVA | 100 | 100 |
Вес станка | t | 100 | 112 |
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В) | cm | 1700×950×820 | 2100×950×820 |
1. Поперечная балка и поперечная плита скольжения стандартно оснащены композитными направляющими тисков с роликовым скольжением, которые не только подходят для сильного резания, но и обладают высокой точностью.
2. Для подъема поперечной балки используется многоточечный механизм подъема и позиционирования, который обеспечивает высокую и стабильную точность поперечной балки и подходит для обработки деталей различной высоты; дополнительно поперечная балка может быть оснащена Двойное синхронное сервоуправление с высокой точностью позиционирования балки.
3. Движение по оси Z принимает двойной двигатель и двойную форму передачи шарико-винтовой пары, 450*450 мм большого сечения полностью обернутый квадратный плунжер, принимая концепцию центра тяжести привода, сильная жесткость, высокий выходной крутящий момент. Высокий выходной крутящий момент. Принятие CNC синхронного управления функциями оси, движение является более стабильным и динамические характеристики лучше.
4. Оптимизированная конструкция станины принимает сверхмощные роликовые линейные направляющие, сильная жесткость и хорошие динамические характеристики.
Copyright © 2022 ООО Вэйхайская компания с ЧПУ "Хуадун" Powered by Yandex